Antes de falar das impressoras, um comentário inerente.
As empresas convertedoras que adotaram o sistema Flexográfico têm à sua disposição no mercado, ótimos insumos, desde tintas, clichês, fitas dupla-faces, lâminas de boa qualidade, produtos para limpeza, spectrodensitômetros, planímetros, etc. A evolução da flexografia foi tão grande nos últimos anos, que pode proporcionar isto ao convertedor.
Para a empresa ser competitiva, para que tenha um diferencial no mercado restam dois itens importantes a trabalhar: A Impressora e o Operador. Este último pode-se aprimorar com capacitação técnica, treinamentos e plano de carreira. A impressora é o item deste novo tempo.
O custo do produto depende exclusivamente do custo de produção, e não tem muito que mexer em custo de Matéria Prima, Taxas e Impostos, custo da Mão de Obra. Para ter custo competitivo no mercado precisa-se trabalhar o Setup e a Velocidade de Máquina Rodando, conseguindo assim baixar o custo produtivo. Sim, equipamentos gearless baixam seu custo de fabricação... Temos um “tabu” ainda no mercado de que “meu cliente não paga uma impressora gearless” ou que “não preciso de tanta qualidade...”, é aí que as pessoas se enganam, que com uma impressora gearless qualquer empresa tem mais flexibilidade, e menor custo de fabricação, além de ter um produto muito melhor em termos de qualidade. Simplesmente porque qualidade hoje não é diferencial, é obrigação.
A impressora flexográfica gearless é hoje uma tendência mundial consolidada. Isto se dá, devido ao custo-benefício e alta tecnologia que ela proporciona.
As gearless atendem plenamente outra grande tendência no segmento de embalagens flexíveis: A fragmentação dos produtos impressos, gerando tiragens cada vez menores. Exemplo: Antes tínhamos uma embalagem para Batata Frita, com tiragem alta. Hoje temos vários pequenos lotes de Batata Palha Tradicional, Batata Lisa Salsa e Cebola, Batata Lisa Tradicional, Batata Ondulada Bacon e por aí vai...
As gearless proporcionam setups ágeis e atingem altas velocidades. Por esta agilidade, ideal para estes tipos de trabalhos.
Outras vantagens das gearless sobre as engrenadas são:
- Não ter inventário/estoque de engrenagens e com isso: não gastar dinheiro com: este item em si, tempo para controlá-lo, sua manutenção, não ter risco de colocar engrenagem errada e assim demorar ainda mais com o set-up, não ter marcas de engrenagens nas impressões, além de não precisar de ferramentas para operar a máquina, e não ter risco de acidente de trabalho!!!!
- Maior facilidade em se obter impressões com qualidade, visto que as pressões, tanto do clichê como dos entintadores, (tambor e anilox) são micrométricas, não dependendo da sensibilidade do operador, proporcionando contatos sensíveis, aumentando a vida útil dos clichês.
- Setups rápidos na ordem de 3 a 4 minutos por cor, desde que se trabalhe o pré-setup.
- Velocidades altas, dependendo do tipo de trabalho e do substrato, atingem facilmente os 300 m/min.
- Repetibilidade nos diferentes lotes. O sistema CNC permite o armazenamento de todos os dados do trabalho realizado e aprovado, permitindo assim o uso futuro, obtendo a padronização.
- Menor despesa com camisas, pois o sistema se servo motores permite que cada perímetro atenda um range de 2% para maior e para menor. Exemplo: Uma camisa 470 mm atende qualquer passo entre 460 mm e 479 mm. Por este motivo também, não há necessidade de grandes espaços para armazenamento de camisas.
A moderna tecnologia permite a utilização de componentes opcionais que facilitam e torna mai ágil o processo:
- Controle automático das viscosidades, uma variável muito importante que deixa tempo livre para o operador pensar em qualidade e monitorar a impressão.
- Lavagem do sistema para troca de cores, o processo de limpeza drena as tintas das câmaras e das mangueiras e lava-os, deixando-os livre de contaminações das próximas cores. Proporciona a economia de solventes.
- Gerenciamento de impressão, sistema divide o trabalho em quadrantes, monitorando-os constantemente, detectando quaisquer anomalias que eventualmente vier acontecer, manchas, falhas, respingos, riscos de anilox ou lâmina e até variação de cores.
- Ajuste automático do registro de cores, o sistema garante ajustes finos de impressão, detectando oscilações de posição de registro, interagindo e corrigindo automaticamente o desvio, reduzindo a geração de aparas e tempo. Todos estes dados podem ser gravados para um futuro acerto do mesmo produto.
Saiba mais sobre impressoras flexográfica gearless aqui.
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Texto feito por Luis Carlos Figueiredo, atua na área de flexo há 37 anos, técnico formado em flexografia pelo SENAI, consultor técnico da Projeto Pack Associados, e Ana Marcussi – responsável pela venda de equipamentos gearless da Furnax no Brasil e presidente da Abflexo.
